내화피복 품질 검사 ㅣ 철골공사 실무

출처: NCS학습모듈, " 강구조시공 내화피복",교육부(20??)

 

I. 내화피복 품질 검사 일반

 

1)  품질 관리

       내화 피복의 시공은 자격을 가진 전문업자에 의한 책임 시공을 원칙으로 하고, 시공 관리 담당자는 관리 지도를 하여 시공 중 및 시공 후 검사를 한다. 품질 관리는 소요 밀도의 확보를 위하여, 시공 면적에 대한 사용 원자재의 필요량을 계산하여 사용 재료 측면에서의 판정도 하는 것이 좋다.

구분	내용
재료의 품질 검사	● 원료 배합 검사 ▷ 배합 중량의 적부와 이물질(주로 유기물) 혼입의 유무를 검사 ● 중량의 검사 ▷ 암면 재료의 단위 포장 중량이 표준 대로인가를 검사
시공 시 검사	● 두께 검사 ▷ 두께는 내화 구조 부분별로 1개 층을 하나의 로트(lot)로 하여 5개 구역으로 나누어, 각 구획의 중앙 1점을 간이 두께 측정기와 같은 기구를 이용하여 측정한다. ▷ 두께는 규정된 두께(피복 두께의 공차 -0~+5㎜의 편측 공차) 이상의 두께를 합격으로 한다. ▷ 일반적으로 핀 또는 게이지를 이용하여 측정하는 경우가 많으며, 플레이트 부착 핀(핀의 길이는 각 내화시간에 따른 소정의 길이)을 약 3ｍ 간격으로 삽입시켜 플레이트 부분이 뿜칠면에 묻히면 두께가 확보된 것으로 한다.
	● 두께 측정 기구
	● 밀도 검사 ▷ 시공 현장에서 두께 약 4㎜, 크기 약 35㎝ 각의 규산칼슘판에 현장과 동일한 시공 방법으로 두께 20㎜ 이상 암면을 뿜칠하여, 3일간 실온에서 양생한다. ▷ 주변 2.5㎝를 잘라낸 나머지를 10㎝ 각으로 9등분하여, 각각 뿜칠한 암면을 분리하여 절대 건조 상태로 한 후, 중량, 치수를 측정하여 아래와 같이 밀도 ρ를 계산하여 그 평균값을 구한다. ▷ 밀도는 0.3ｇ/㎤ 이상을 합격으로 한다. 시료는 내화 성능마다 1개 현장에서 1회로 하고, 중량 및 치수는 0.1ｇ, 1㎜ 단위로 측정한다. ▷ 또한, 필요에 따라 현장 시공 개소에서 채취한 시료에 대하여 위의 방법으로 검사한다.
	● 시공 상태의 검사 ▷ 현장 시공이 표준 시공도에 따라 이루어지는가를 검사한다.
3. 표시	● 공사 완료 후 시공면에는 국토교통부 고시에 규정된 방법에 따라 표시한다.

 

2) 검사 및 보수

① 검사 항목, 방법 등은 해당 공사 시방서에 따르며 해당 공사 시방서에 정한 바가 없는 경우에는 아래에 따른다.

구분	내용
미장 공법, 뿜칠 공법의 경우	●  시공 시에는 시공 면적 5㎡당 1개소 단위로 핀 등을 이용하여 두께를 확인하면서 시공한다.
	● 뿜칠 공법의 경우 시공 후 두께나 비중은 코어를 채취하여 측정한다. ● 측정 빈도는 각 층마다 또는 바닥 면적 1500㎡마다 각 부위별 1회를 원칙으로 하고 1회에 5개로 한다. 그러나 연면적이 1500㎡ 미만의 건물에 대해서는 2회 이상으로한다.
조적 공법, 붙임 공법, 멤브레인 공법의 경우	● 재료 반입 시, 재료의 두께 및 비중을 확인한다. ● 그 빈도는 각 층마다 바닥 면적 1500㎡마다 각 부위별 1회로 하며, 1회에 3개로 한다. ● 그러나 연면적이 1500㎡ 미만의 건물에 대해서는 2회 이상으로 한다.

 

② 불합격의 경우에는 덧뿜칠 또는 재시공한다.

③ 상대 습도가 70%를 초과하는 조건에서는 내화 피복재의 내부에 있는 강재에 지속적으로 부식이 진행되므로 습도에 유의해야 한다.

④ 분사 암면 공법의 경우에는 소정의 분사 두께를 확보하기 위하여 두께 측정기 또는 이것에 준하는 기구로 두께를 확인하면서 작업한다.

 

II. 내화피복 품질 검사 실습

1) 내화 피복 두께를 검사한다

구분	내용
검측 부위	● 매층 또는 지정 범위마다 한 구획을 무작위로 선정하여 실시한다. 구조체 전체의 평균 두께를 확보할 수 있는 대표적인 부위를 설정한다.
검측 방법	● 두께 측정기를 피복재에 수직으로 하여 핀을 구조체의 피착면 바닥까지 밀어 넣어 두께를 측정한다. ● 핀이 피착면에 닿았을 때 표면이 평면이 되도록 충분한 힘을 주어서 슬라이딩 디스크를 밀착시킨 다음 디스크가 움직이지 않도록 유의하면서 빼내어 1㎜ 단위로 두께를 측정한다.
검측 기준	● 두께는 규정된 두께(공차-0~+5㎜의 편측 공차) 이상을 합격으로 한다. ● 측정값이 기준값보다 6㎜ 또는 25% 이상 작은 경우 보완 후 재시험한다. ● 측정 평균값이 기준값보다 작은 경우 보완 처리하여 재시험을 실시한다.
검측 횟수 및 보완 작업	● 기능공, 공사 관리자, 소장 최소 3회 검측하고 검측 시 미비한 부분은 칼라 페인트를 이용하여 표시하여 바로 보완한다.

 

2) 밀도를 검사한다

구분	내용
검측 방법	● 방법1: 밀도 채취용 기구를 이용하여 직경 8㎝ 되는 절취기로 절취하여 측정한다. (품질 훼손 및 시기를 맞추기 어려운 단점이 있다.) ● 방법2: 넓은 평판에 견본 뿜칠(35㎝×35㎝) 후, 양생하여 양 끝을 잘라내고 10㎝ 각의 시료를 만들고 9개로 잘라서 비중을 체크한다.
측정 횟수	● 2개 층에 1번씩 측정한다.

3) 부착 강도를 측정한다

구분	내용
검측 부위	● 현장에 시공된 가장 적절한 부위를 시험 면적으로 완전 건조하여 충분한 기간 동안 양생 한다.
검측 방법	● 직경 8㎝의 금속 접시에 2액형 에폭시 수지를 섞어서 즉시 내화 피복재의 표면에 부착시킨다. ● 금속 접시를 시료 표면에 밀착시키고 용기 밖으로 흘러나온 수지는 정리한다. ● 수지가 24시간 이상 완전히 경화될 때까지 금속 접시를 고정시킬 수 있도록 해야한다. ● 용수철 저울을 hook에 걸어 분당 약 5㎏의 힘을 균일하게 혹은 단계적으로 힘을 주어 시료가 수직으로 탈락할 때의 수치를 읽는다. ● 측정된 탈락 부위는 동일 재료로 마무리한다.
계산식	● 부착 강도(㎏/㎠) CA = F/A (A=금속 접시의 면적(㎠), F=기록된 힘의 수치(㎏)

 

4) 품질 체크리스트를 활용하여 기록하고, 확인 후 결과에 따라 보수 등 조치한다

       해당 공사의 시방서에 따라 품질 체크리스트를 작성하고 활용하여 아래 결과(사례)를 기록하고 결과에 따라 보수 등 조치하여 품질이 유지되도록 관리한다.

구분	내용
두께	● 기준: 38㎜ ● 부위, 성능별로 측정 개소는 매 층의 1500㎡ 당 1회씩 5개소 측정(저층부 층당 8개소, 고층부 층당 4개소 측정)
밀도	● 기준: 320㎏/㎥ 이상 ● 부위, 성능별로 측정 개소는 매 층마다 1개소 이상을 측정(저층부 층당 1개소, 고층부 2개층에 1개소 측정)
부착력	● 기준: 3200㎏/㎡ 이상 ● 부위, 성능별로 측정 개소는 매 층마다 1개층 이상을 중간 검사 시에 일정 부위에 시험편을 부착 후 완료 검사 시에 검사
배합비	● 기준: 물:자재=1.5:1 ● 매 층마다 1회 이상 실시
외관	● 육안으로 색깔, 표면 상태, 균열, 박리 등을 검사
	● 품질 검사 체크리스트