옥상 방수공사 주요 공법별 품질관리

옥상 방수공사 품질관리

 

1) 우레탄도막방수

① 품질관리 방안

• 우레탄 도막방수는 가장 많이 사용되고 있는 대표적인 일반기술이지만시공을 철저히 하지 않을 경우 하자가 쉽게 발생할 수 있으므로 품질관리는 매우 중요함

 

② 품질관리 체크리스트

단계	주요 업무	내 용
1	방수 시공 전	㉮ 바탕면 상태 확인 ㉯ 취약부 보수 작업 상태 확인 ㉰ 바탕면 표면 함수율 측정 및 확인
2	방수 시공 중	㉮ 우레탄 방수재 배합관리 ㉯ 프라이머 시공 상태 확인 ㉰ 방수재 1/2/3차 시공 상태 확인 ㉱ 도막 두께 측정(건식/습식 도막 측정기) ㉲ 탑-코팅재 시공상태 확인
3	방수 시공 후	㉮ 추가 보완사항 지적 및 조치 ㉯ 현장품질관리 결과보고

 

③ 유지관리 방안

구분	내용
보수 방법 및 절차	● 우레탄 도막 방수재는 주제와 경화제를 방수재 제조자가가 지정하는 비율로 배합하고, 전동 믹서 등으로 충분하게 비빔 ● 시공은 쇠흙손, 고무 롤러 및 정량 압송기 등을 사용하고, 1회의 도포두께는 방수재 제조자의 지정에 따른다. 표면 마감층은 특수 롤러 또는 뿜칠장비 등을 사용한다. 그 이후, 도포 완료 후 도막 방수층이 경화할 때까지 적절하게 양생
보수 범위의 지정	● 시공 이후 발생되는 도막 방수층의 부풀음, 균열, 들뜸, 핀홀, 도막두께 불량 등 각종 결함이 밀집되어 광범위하게 발생된 경우 건전한 부위까지 비교적 넓게 지정하여 재시공 ● 단 상기의 결함부분이 일부 또는 분산되어 발생된 경우 그 부분을 지정하여 부분 보수
보수 절차(시공방법)	● 작은 결함 내지 파손부위는 건전한 부위까지 광범위하게 절개한 후 프라이머를 솔, 롤러, 고무주걱 등을 사용하여 균일하게 도포 ● 프라이머가 충분히 건조 경화되면, 그 상부에 우레탄 도막 방수재를 지정하는 비율로 계량하고, 전동믹서를 사용하여 잘 혼합 한 후 1차 도포 ● 1차 도포된 방수층이 충분히 경화되면, 1차 도포와 동일한 방법으로 핀홀이 생기지 않도록 솔, 고무주걱 및 뿜칠기구 등으로 균일하게 2차 도포 ● 균열부 및 거동이 예상되는 부분에 설치되는 보강포는 밑바탕에 잘 붙여 주름이나 구김살이 생기지 않도록 방수재 또는 접착제로 붙임 ● 2차 도포된 방수층이 경화된 후 기존 탑-코팅재와 같은 색상 및 질감의 탑-코팅재를 덧발라 주어 마무리 함
보수의 검증	● 우레탄 도막 방수층의 보수공사 과정에서 주요 확인사항은 다음과 같음 ㉮ 규정수량이 확실하게 시공되어 있는지의 유무 ㉯ 보수 부위 도막 방수층의 단차 발생 유무 ㉰ 방수층의 부풀음, 핀홀, 균열발생 등 추가 발생 유무 ㉱ 방수층의 손상, 파단 유무 ㉲ 탑-코팅재의 색상, 질감 등 표면상태
보수작업시 주의사항	● 시공시 방수재료의 점도가 높아 시공이 곤란한 경우 용제를 사용하여 작업성을 높이는 경우가 있는데 이때 사용되는 용제는 톨루엔 또는 크실렌을 사용함 ● 그러나 다량의 용제를 사용하게 되면 전술한 바와 같이 용제의 휘발에 따라 도막 두께가 얇아지고 잔류응력이 발생되며, 용제의 휘발에 따라 방수층의 온도가 저하하여 경화속도가 늦어지고 도막 물성이 저하할 가능성이 있다. 또한 용제의 휘발에 따라 핀홀(Pin Hole)이나 부풀음(Air Pocket) 등이 발생하기도 함 ● 특히, 휘발성 유기화합물(VOCS)은 휘발성이 높고, 위험한 증기를 발생하기 때문에 화재의 위험이 매우 높아 사용시 매우 주의가 필요함 ● 그 예로 이미, 일부 지방 자치단체에서는 밀폐된 지하공간 또는 실내에서 휘발성 유기화합물로 조성된 재료사용을 금지함으로써, 시공 중 작업환경 개선(화재 폭발 또는 작업자의 중독 등)은 물론 만일의 화재시 유독물질 발생에 따른 피해 확산을 예방하기 위한 제도적 지침 마련에 노력하고 있음
기타 유지관리 방안	● 도막방수층을 자외선, 동결융해, 염해, 산성비, 및 마모로부터 보호하기위해 방수층 위에 도포하는 톱-코팅재는 시공에 지장이 없고, 양호한 내후성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용 ● 우레탄 도막 방수층은 장기적인 자외선 노출과정에서 물리적 특성이 저감될 수 있음. 이에 도막 방수층의 장기적인 내구성을 확보하기 위해서는 약2~3년에 한번씩 주기적으로 탑-코팅재의 재도장을 통해 내구성을 증진시키는데 도움이 될 수 있음 ● 방수층의 상부에서 아래와 같은 작업을 하는 경우, 또는 방수층의 보호,마감을 하는 경우에는 방수층을 손상시키지 않도록 충분히 주의함 ㉮ 불꽃이 떨어질 염려가 있는 용접, 용접기에 의한 절단 및 연마 작업. ㉯ 콘크리트 압송관, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을 사용하는 작업. ㉰ 설비배관, 실외기 등 기기의 설치작업 ㉱ 가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업 ● 구조물의 유지관리 형태는 다양하지만 기본이 되는 것은 구조물의 상태를 주기적인 정기점검을 통하여 파악하고, 안전에 악영향을 미칠 손상을 사전에 예방하거나 조기에 발견하여 적절한 조치를 취함 으로서 누수 안전성을 확보하는 것임. ● 즉 점검결과로부터 구조물의 변화를 인지하고 이로부터 적절한 유지관리 및 보수계획을 수립 적용하여 결과적으로 구조물의 수명을 연장시킬 수 있음

 

 

2) 시트방수(단일방수)

 

① 품질관리 방안

• 시트방수의 경우는 우레탄계 도막방수 다음으로 많이 사용되고 있는 기술이며, 최근 PVC방수시트의 열융착공법의 품질개선으로 사용비율이 증가하고 있는 추세에 있음

② 보수 방법 및 절차

• 도막재를 사용하지 않는 시트방수재는 방수층 점검시 하자부위를 시각적으로 즉각 확인할 수 있기 때문에 손상된 부위에 대해 간단한 부분보수 처리가 가능함

구분		내용
보수 범위의 지정		● 시공 이후 발생되는 방수층 이음부의 접착불량, 부풀음, 균열 등 각종 결함이 밀집되어 광범위하게 발생된 경우 건전한 부위까지 비교적 넓게 지정하여 재시공. 다만, 상기의 결함부분이 일부 또는 분산되어 발생된 경우 그 부분을 지정하여 부분 보수함
보수 절차 (시공방법)	바탕면의 건조	● 바탕은 충분한 건조가 필요하므로 함수율 8%이하(수분측정기)가 바람직. 불충분한 건조상태로 시트를 붙이면 부풀음이나 접착불량이 발생할 수 있음
	바탕면의 청소	● 바탕면의 적절한 건조상태를 확인하고 바탕면에 부착되어 있는 오물, 모래 등을 제거. 특히 수평부(일반슬래브)에 있어 적정한 배합과 시공을 하지 않아 생기는 레이턴스의 발생은 접착력을 현저히 방해하므로 브러쉬로 닦아냄
	시트 붙임	● 시트를 물구배와 직각으로 물내리받이 아래에서부터 부착 ● 시트를 잡아 당긴채로 붙이면 내후성이 약해지거나 복원력으로 코너부분이 박리 되므로 시트를 잡아당긴채로 붙이지 않음 ● 공기를 내포한 채 시트를 붙이면 태양열로 인해 시트가 부풀어 오르므로 공기를 내포하지 않도록 붙임 ● 시트를 주름이 생기지 않도록 붙임 ● 먹줄을 치고 직선적으로 붙임 ● 전압을 충분히 하고 시트를 붙인 후 롤러 등으로 압착해 접착효과를 증대 ● 이음 부분에 오물을 혼입시키지 않도록 함
	시트 상호간의 접착	● 시트 상호간의 접합부는 완전하게 접착하여 그 부분의 접착강도, 수밀성 등의 내구성능은 시트 본체와 같은 정도가 되도록 함 ● 이음의 폭은 100㎜ 이상으로 함 ● 접착제는 솔로 문질러 칠함 ● 전압은 핸드 롤러로 하고 다시 중형 또는 대형 롤러로 충분히 전압. ● 접합 방법은 겹쳐 맞추는 조인트법, 맞붙이기 조인트법, 보강조인트 법 등이 있고 접합부의 접합은 합성 고무계 시트는 접착제로 하는 것이 일반적임

 

③  보수의 검증

현장 시공관리 시 합성고분자계 시트방수층의 보수공사 과정에서 주요 확인사항은 다음과 같음

• 이음부의 부착이 완전하게 시공되어 있는지의 유무(육안검사 후 의심부위에 대해서는 탐침에 의해 검사)
• 방수층의 부풀음, 균열발생 등 추가 발생 유무
• 방수층의 손상, 파단 유무
• 시트의 색상, 질감 등 표면상태

 

④ 기타 유지관리 방안

구분	내용
보호용 탑-코팅재 재 도포	● 노출용 시트방수공법의 경우(지붕 및 외벽) 자외선, 동결융해,염해, 산성비, 및 마모로부터 보호하기 위해 방수층 위에 탑-코팅재를 도포하는 것이 좋으며, 이러한 탑-코팅재는 시공에 지장 이 없고, 양호한 내후성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용함 ● 노출된 시트방수층은 도막 방수층과 같이 장기적인 자외선 노출과정에서 물리적 특성이 저감. 이에 시트 방수층의 장기적인 내구성을 확보하기 위해서는 약2~3년에 한번씩 주기적으로 탑코팅재의 재도장을 통해 내구성을 증진시키는데 도움이 될 수 있음
손상방지	● 방수층의 상부에서 아래와 같은 작업을 하는 경우, 또는 방수층의 보호,마감을 하는 경우에는 방수층을 손상시키지 않도록 충분히 주의 ● 불꽃이 떨어질 염려가 있는 용접, 용접기에 의한 절단 및 연마 작업. ● 콘크리트 압송관, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을 사용하는 작업. ● 설비배관, 실외기 등 기기의 설치작업 ● 가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업

3) 복합방수기술

① 품질관리 방안

• 복합공법의 경우는 종류가 다양하므로 가장 많이 활용되고 있는 시트도막복합공법을 중심으로 정리하였음
• 보다 구체적인 내용은 부록에 첨부된 각 기술별 시방서나 유지관리 지침서를 참고하도록 함
• 복합방수의 경우는 신기술로 개발되어 사용량이 증가하고 있는 기술이며, 품질개선을 위한 지속적으로 노력으로 사용비율이 점증하고 있는 추세에 있음

 

② 보수 방법 및 절차

• 노출용 시트-도막 복합방수공법은 최종 마감재로 도막방수재를 사용하기 때문에 시트방수공법과 같이 보수의 신속성을 가지기 어려우며, 보수시기의 선택에 있어서도 도막방수공법과 유사한 특성을 가지지만, 절연공법의 경우 바탕면의 습기에는 크게 구애받지 않는다는 점에서는 다소 유리한 측면이 있음
• 콘크리트 바탕면을 기준으로 했을 때 바탕면-시트-도막 순으로 시공되는 공법의 경우는 바탕면과의 부착방식이 대부분 부분절연 또는 절연형태를 띄고 있기 때문에 절연공법의 특성상 누수확산성의 문제로 보수대상부위를 명확히 찾아내기란 쉽지 않지만, 표면관찰에서 문제점으로 보이는 모든 부위를 보수해야 된다는 유지관리상의 문제점도 있으므로 바탕면-도막-시트 순으로 시공되는 공법과 비교하여 최초 공법선정시 이러한 점을 최대한 고려해야 함

구분	내용
보수 범위의 지정	● 시공 이후 발생되는 방수층 이음부의 접착불량, 부풀음, 균열 등 각종 결함이 밀집되어 광범위하게 발생된 경우 건전한 부위까지 비교적 넓게 지정하여 재시공한다. 다만, 상기의 결함부분이 일부 또는 분산되어 발생된 경우 그 부분을 지정하여 부분 보수 함
보수 절차(시공방법)	● 시트-도막 복합방수공법으로 시공된 방수 현장의 경우 시트의 이음부 주변이나 파라펫 꺽임부, 드레인 주변 등 부분적 결함이 주로 발생되며, 일부 시트면에서의 부착(함침) 불량으로 부풀음이 발생되는 경우가 많음. 일반적인 도막방수에서 발생되는 전면적인 문제점은 적은 편임 ● 보수방법에 있어는 시트도막복합공법의 경우 옥상공간의 사용중에 중량물체의 지지, 끌림, 중량물 낙하 등에 의해 부분적으로 방수층이 찢어질 경우 보수할 필요가 있음

③  보수의 검증

시트도막 복합방수층의 보수공사 과정에서 주요 확인사항은 다음과 같음

• 이음부 접착이 완전한지의 여부(육안검사 후 의심부위에 대해서는 탐침에 의해 검사)
• 방수층의 부풀음, 균열발생 등 추가 발생 유무
• 방수층의 손상, 파단 유무
• 시트의 색상, 질감 등 표면상태

 

④ 기타 유지관리 방안

구분	내용
시트-도막보호용 탑-코팅재 재도포	● 노출용 시트-도막 복합방수공법의 경우(지붕 및 외벽) 자외선, 동결융해, 염해, 산성비, 및 마모로부터 보호하여 방수층의 장기적인 내구성을 확보하기 위해서는 약2~3년에 1회 주기적으로 탑코팅재의 재도장을 통해 내구성을 증진시키는데 도움이 될 수 있음 ● 이러한 탑코팅재는 시공에 지장이 없고, 양호한 내후성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용함
손상방지	● 노출용 시트-도막 복합방수층의 상부에서 아래와 같은 작업을 하는 경우, 또는 비노출용 도막-시트 복합방수층의 보호,마감층을 시공하는 경우에도 방수층을 손상시키지 않도록 충분히 주의함 ● 불꽃이 떨어질 염려가 있는 용접, 용접기에 의한 절단 및 연마 작업 ● 콘크리트 압송관, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을 사용하는 작업 ● 설비배관, 실외기 등 기기의 설치작업 ● 가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업